先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

　　使用紗布或鋼絲刷**管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

　　在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。

　　要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。

　　銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。

　　注：對于1英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區(qū)域進行適當?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道，避免燒穿管道。火焰要連續(xù)運動，不允許停留在某一點上。

　　在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續(xù)到閥門上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門過度加熱。

　　當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

　　使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4英寸的閥門就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動

　　銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當?shù)臏囟群?，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

　　當焊料處于粘滯狀態(tài)時，用刷子把多余的焊料**干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門的端口。

　　銀釬焊

　　如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內(nèi)部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常**，以確保有足夠的附著力。

　　注意：在清理和**過程中，應(yīng)該細心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。

　　螺紋連接

　　硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴重損壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內(nèi)部進行徹底清洗。

　　當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，**任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上**不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。

　　安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

　　法蘭連接

　　為了確保正確進行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進行定位，并保持恰當?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力)。在正常使用一段時間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進行必要的再旋緊。